Как производят полиэфирную пряжу?

Полиэфирная пряжа — это синтетическое волокно, которое широко используется в текстильной промышленности для различных целей, включая производство одежды, предметов интерьера и промышленных тканей. Его производство осуществляется посредством сложного производственного процесса, включающего несколько ключевых этапов. В этой статье мы рассмотрим пошаговый процесс производства полиэфирной пряжи.

Подготовка сырья:

Первым этапом производства полиэфирной пряжи является подготовка сырья. Основным сырьем, используемым при производстве полиэфирной пряжи, является полимер, полученный из нефти, называемый полиэтилентерефталатом (ПЭТ). ПЭТ – термопластичный полимер, синтезированный из двух основных мономеров: этиленгликоля и терефталевой кислоты. Эти мономеры получают из сырой нефти или природного газа посредством химических процессов.

Полимеризация:

Следующим шагом является полимеризация, при которой ПЭТ производится посредством химической реакции, известной как этерификация или переэтерификация. В этом процессе этиленгликоль и терефталевая кислота объединяются в присутствии катализатора и нагреваются. Эта реакция приводит к образованию крошки или гранул ПЭТ, которые представляют собой небольшие однородные кусочки твердой ПЭТ-смолы.

Спиннинг расплава:

После получения ПЭТ-чипсов их плавят и переводят в жидкое состояние в процессе, называемом прядением из расплава. Щепа подается в бункер и нагревается в экструдере до расплавленного состояния. Затем расплавленный ПЭТ прогоняется через фильеры, которые представляют собой небольшие металлические пластины с множеством крошечных отверстий. Эти фильеры имеют определенное расположение и количество отверстий, определяющее тип пряжи, которая будет производиться. Расплавленный ПЭТ выдавливается через эти отверстия, образуя непрерывные нити.

Затвердевание:

Когда экструдированные нити выходят из фильер, они попадают в камеру, где быстро охлаждаются потоком воздуха или других охлаждающих агентов. Этот процесс охлаждения затвердевает нити и переводит их из расплавленного состояния в твердое.

Рисунок:

Затем затвердевшие нити подвергаются процессу, называемому вытяжкой, который выравнивает молекулы и увеличивает прочность и цепкость пряжи. Нити пропускаются через ряд нагретых валиков, вращающихся с разной скоростью. Это удлиняет нити, уменьшая их диаметр и выравнивая молекулы в продольном направлении.

Обжим (дополнительно):

На этом этапе полиэфирная пряжа может подвергаться извитости, что придает нитям волнистость или извитость. Извитая пряжа обладает повышенной объемностью, мягкостью и лучшими изоляционными свойствами, что делает ее подходящей для определенных текстильных применений, таких как ковры и ткани повышенной высоты.

Текстурирование (необязательно):

Текстурирование — еще один необязательный этап производства полиэфирной пряжи, при котором пряжу обрабатывают для придания ей более естественного или текстурированного вида. Этот процесс включает в себя нагрев пряжи, а затем ее быстрое охлаждение, чтобы создать неровности и петли в нитях, имитируя текстуру натуральных волокон, таких как хлопок или шерсть.

Настройка нагрева:

После вытяжки, обжатия и текстурирования (если применимо) полиэфирная нить подвергается термофиксации для стабилизации ее структуры и размеров. Термофиксация включает в себя пропускание пряжи через ряд нагретых валков или печей при контролируемых температурах для фиксации молекулярного расположения и придания пряже стабильности размеров.

Крашение (по желанию):

Полиэфирная пряжа могут быть окрашены на различных этапах производственного процесса, в зависимости от желаемого конечного использования и применения. Крашение может происходить на стадии волокна (окрашивание в растворе), стадии нити (массовое крашение) или после прядения пряжи в ткань (окрашивание штучных изделий).

Обмотка:

Последним этапом производства полиэфирной пряжи является намотка, при которой готовая пряжа наматывается на катушки или конусы, что делает ее готовой к использованию в различных текстильных изделиях. Этот процесс намотки гарантирует, что пряжа будет аккуратно упакована и готова к распространению или дальнейшей обработке.

В заключение, полиэфирная пряжа производится в рамках многоэтапного процесса, который начинается с подготовки сырья, за которым следует полимеризация, прядение из расплава, затвердевание, вытяжка и дополнительные процессы, такие как обжимка и текстурирование. Затем пряжа подвергается термофиксации, окрашивается (при необходимости) и, наконец, наматывается на катушки или конусы. Это универсальное синтетическое волокно обладает широким спектром преимуществ, включая долговечность, устойчивость к морщинам и простоту ухода, что делает его популярным выбором для различных текстильных изделий в модном, домашнем и промышленном секторах.