Точки производства 100% полиэфирной пряжи, окрашенной в массе

(1) Что касается выбора сырья, 100% полиэфирная пряжа, окрашенная в массе требует, чтобы длина основной части цветной хлопчатобумажной смеси была не менее 28 мм, прочность смесовой хлопчатобумажной смеси была не менее 27 сН/текс, тонина 1,65 дтекс, а плотность ворса не превышала 220 гран/г. . Короткоштапельная ставка не превышает 12%; в то время как тонина окрашенного в массе переработанного полиэстера составляет 1,56 дтекс, а длина основного корпуса составляет 39 мм.

(2) 100% полиэфирная пряжа, окрашенная в массе, имеет большое удельное объемное сопротивление и плохую проводимость. Он требует предварительной обработки перед отжимом (антистатическая обработка) и использует принцип раздельного распределения. Различные полиэфиры необходимо смешивать в зависимости от их пропорций и качества. После этого сначала проводится лечебная обработка масляным агентом, которую варят на медленном огне в течение 24–48 часов, при этом время увлажнения увеличивается.

(3) Поскольку прочность полиэстера хуже, чем у обычного полиэстера, а разница в качестве велика, процесс очистки должен основываться на принципе плавного открывания. Для достижения мягкого раскрытия рекомендуется использовать небольшое количество, меньшее кормление, частые захваты, большее расчесывание, меньшее взбивание и меньшее выпадение.

(4) В сырье имеется несколько волокон двойной длины и параллельных нитей. Чтобы обеспечить прозрачность хлопкового полотна, процесс чесания следует принципу «средняя толщина, низкая скорость и легкий вес». В то же время увеличьте количество фиксированных покрытий и увеличьте площадь чесания и эффективную передачу волокон, уменьшите появление коротких, толстых и параллельных нитей при смешивании цветного хлопка со 100% полиэфирной пряжей, окрашенной в массе, эффективно удаляйте примесей и уменьшения неравномерности веса.

(5) В процессе вытяжки используется большой калибр в задней части и три комбинированных больших вытяжки для увеличения общего удлинения волокон. Коэффициент скручивания ровинга должен быть примерно на 10–15 больше, чем у обычных сортов, а конструкция роликового калибра основана на принципе «ослабления характеристик различной длины между волокнами». Из-за высокой температуры в прядильном цехе волокнистая фритта прилипает к бегунку и пряже, которая склонна к замасливанию пряжи и намотке чехлов. Чтобы уменьшить сопротивление трения, в процессе прядения следует выбирать крупные мерные блоки и маленькие бегунки, что способствует плавной вытяжке и быстрой намотке.

(6) Поскольку в пряже этой разновидности по-прежнему имеется большое количество дефектов, производственная эффективность процесса намотки на 10–15 % ниже, чем у обычных сортов, и большинство из них представляют собой тревожные явления непсов и короткая толстая пряжа. Поэтому разумная настройка параметров процесса очистки пряжи является последним этапом для обеспечения качества пряжи. Поскольку 100% полиэфирная пряжа, окрашенная в массе, перед прядением проходит антистатическую обработку, необходимо контролировать количество используемого масла, в противном случае можно легко заблокировать трубопровод и вызвать дефекты пряжи. В то же время усилить проверку упаковок, чтобы уменьшить появление перемычек цвета поверхности ткани.

После принятия вышеупомянутых технических мер прядения качество прядения 100% окрашено в массе. полиэфирная пряжа значительно улучшен по сравнению с традиционным процессом, то есть тысячеметровая толщина уменьшена на 10%, тысячеметровая тонкость уменьшена на 5%, а тысячеметровый нэп уменьшен на 20%. КПД ткацкого станка увеличено на 5%, а явление цветных полос значительно уменьшено.